六工位动触头点焊接专机原理简介_优势特点_价格生产厂家-苏州安嘉
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六工位动触头焊接专机

1、采用自主研发的逆变控制系统,环保节能;
2、进口德国WEISS分割器进行工位精确分度,转盘式多工位结构。银触点自动送料。人工装动触头,传感器检测有无到位情况;
3、采用FESTO品牌的气动元件,三菱PLC,施耐德触摸屏等大品牌元件,提高焊机工作的稳定性,确保产品质量;
4、采用比例阀、位移传感器,机架形变传感器和焊接控制器等反馈数据判断焊接质量。光电传感器判断各工位的位置情况。配备了光栅,变压器内温升检测,冷却水总路和支路流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作;
5、工装结构模块化,双模腔设计。工件夹持压力为弹簧力,工装整体浮动,损耗电极开槽设计,焊接时,工装被下压,损耗电极与下电极解除,开槽设计保证电极间平行,减少电极间接触面不平出现电腐蚀现象,延长电极寿命;
6、焊机转盘工装一体化,整机结构紧凑;
7、焊机和送银触点组件可在维修时,向后拖出,维修方便快捷。在复位时,通过定位块和夹钳快速回应;
8、设备外形紧凑美观,操作方便。
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产品介绍


名称:六工位动触头焊接专机

 

■特点:

  1、采用自主研发的逆变控制系统,环保节能;

  2、进口德国WEISS分割器进行工位精确分度,转盘式多工位结构。银触点自动送料。人工装动触头,传感器检测有无到位情况;

  3、采用FESTO品牌的气动元件,三菱PLC,施耐德触摸屏等大品牌元件,提高焊机工作的稳定性,确保产品质量;

  4、采用比例阀、位移传感器,机架形变传感器和焊接控制器等反馈数据判断焊接质量。光电传感器判断各工位的位置情况。配备了光栅,变压器内温升检测,冷却水总路和支路流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作;

  5、工装结构模块化,双模腔设计。工件夹持压力为弹簧力,工装整体浮动,损耗电极开槽设计,焊接时,工装被下压,损耗电极与下电极解除,开槽设计保证电极间平行,减少电极间接触面不平出现电腐蚀现象,延长电极寿命;

  6、焊机转盘工装一体化,整机结构紧凑;

  7、焊机和送银触点组件可在维修时,向后拖出,维修方便快捷。在复位时,通过定位块和夹钳快速回应;

  8、设备外形紧凑美观,操作方便。

■适用范围:

低压电气行业,框架断路器银触点和动触头的焊接。

产品参数

六工位动触头焊接专机1

六工位动触头焊接专机2


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1、采用自主研发的逆变控制系统,更加环保节能,焊接质量更高;
2、采用德国WEISS分割器进行工位精确分度,转盘式多工位结构,效率更高;
3、采用比例阀,位移传感器等传感器判断焊接质量,光电/激光传感器判断工件和工位的位置情况;
4、采用FESTO品牌气动元件,AB PLC,触摸屏等大品牌元件,提高焊机工作的稳定性,确保产品质量;
5、设备配备了变压器内温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测,光栅等装置,确保设备可以长期、高效、安全的运作;
6、工装结构模块化,便于维修和更换。整体浮动设计,各工装高度可调,触点和铜线电极位置微调;
7、触点自动送料,适用高精度位移传感器二次判断触点正反,有返料剔除功能。各工装触点放置位置可单独调整。有效正版方向正确的触点放置在各工装正确的位置上;
8、铜线焊接适用被动送钎料系统,自动定量、定时、定点送钎料。送钎前,利用顶杆将铜线间距加大,使送钎料更加稳定可靠,大大降低机器的故障率;
9、触点通过震盘筛选输送,送料后端采用皮带传送,降低设备的震动和噪声;
10、设备下部钢结构,上部铝型结构,外观美观且刚性好;
11、设备可配套增加铣薛机(铣削触头两侧焊瘤)和增加机器人升级为全自动焊机;
12、设备外形紧凑美观,操作方便。
银点静触头中频点焊机110KVA
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1、采用自主研发的逆变控制系统,更加环保节能,焊接质量更高;
2、采用FESTO品牌的气动元件,三菱PLC,施耐德触摸屏等大品牌元件,进一步提高焊机工作的稳定性,确保产品质量;
3、设备配备了变压器被温升检测、冷却水流量检测、压缩空气进气压力检测等装置。防飞溅保护罩,双手触摸式启动开关,可旋转操作箱,安全光栅等安全防护装置。确保设备可以长期、高效、安全的运作。
4、采用被动送钎料系统,自动定量、定时、定点送钎料,保证焊接质量;
5、人工排列防止动触头和银触点到导向槽内,自动分选卸料。工作效率有所提高,工作强大有很大降低;
6、设备外形紧凑美观,操作方便。
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中频逆变直流点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊,也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊,以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊,银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
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